Машина для лазерного різання волокна XT
Як обробляються та обробляються тисячі тонн нержавіючої сталі, алюмінієвих сплавів і вуглецевої сталі, які щороку потрібні різним галузям промисловості? Відповідь насправді полягає у використанні волоконно-лазерних верстатів для обробки металу. Сьогодні все більше галузей промисловості використовують волоконно-лазерні різальні верстати для формування металу, що не тільки подвоює ефективність, але й економить половину вартості. Волоконно-лазерні ріжучі верстати стали новим фаворитом у металообробній промисловості, завдяки високій ефективності, високій вартості та гарній якості обробки, і стали «новим фаворитом» у металообробній промисловості.
Theмашина для лазерного різання волокнав основному складається з вузла верстата, лазера, лазерної головки, системи ЧПК, операційної платформи, лазерного стабілізованого джерела живлення, охолоджувача та високотеплового лазерного променя для розділення металевих матеріалів відповідно до вимог. Крім того, виробники та клієнти, яким потрібне автоматичне відділення заготовок, можуть вибрати пристрої для автоматичного завантаження та розвантаження, щоб додатково заощадити витрати на оплату праці.
Як репрезентативний бренд у галузі лазерного обладнання, XT, базуючись на потужних інноваційних дослідженнях і розробках, глибоко вивчив больові точки та потреби користувачів у сегменті верстатів для волоконного лазерного різання. Вона ретельно створила серію практичних і економічно ефективних верстатів для лазерного різання волокна, прагнучи допомогти користувачам досягти високоякісної обробки металу.
Порівняно з традиційним обладнанням для штампування або ріжучого полотна, видатною особливістю верстатів для волоконного лазерного різання є реалізація «багато в одному». Машина для лазерного різання волокон = машина для різання + машина для маркування + машина для штампування + машина для різання полум'ям + машина для плазмового різання, що означає, що в деяких процесах, для виконання яких потрібно так багато обладнання, машина для лазерного різання може впоратися з цим, і можна сказати, що він став важливим продуктом у промисловому виробництві.
Що стосується важливості верстатів для волоконного лазерного різання у виробництві, кожне обладнання має відповідний період обкатки, і верстати для волоконного лазерного різання не є винятком. Перед початком процесу обробки підшипники машини для волоконного лазерного різання слід перевірити на відсутність мастила. Цей процес обкатки потребує часу для адаптації, і період обкатки є важливим кроком для забезпечення нормальної роботи обладнання на наступному етапі, зниження частоти відмов і збільшення терміну служби. Його період обкатки слід належним чином експлуатувати відповідно до відповідних інструкцій з експлуатації, і слід звернути увагу на робоче навантаження під час налагодження. Половина робочого навантаження протягом періоду обкатки не повинна перевищувати 60% від номінального робочого навантаження, а відповідне робоче навантаження має бути організовано для запобігання перегріву компонентів, спричиненого тривалою безперервною роботою машини, тим самим збільшуючи ступінь зносу.
XT привернув увагу громадськості завдяки лазерному обладнанню середньої та малої потужності, і вже багато років активно працює в галузі. Вона розробила серію високотехнологічних продуктів лазерного формування. До цього часу XT володіє понад 50 патентами в галузі обладнання середньої потужності, отримала сертифікати якості в багатьох країнах і отримала широке визнання клієнтів у всьому світі. Я вірю, що в майбутньому XT продовжуватиме вважати своєю місією «зробити виробництво розумнішим і ефективнішим», постійно впроваджувати інновації в бренд і пропонувати людям більше високоякісного та високотехнологічного лазерного обладнання!
