У повсякденному використанні верстатів для лазерного різання волокон ми часто стикаємося з деякими проблемами, але ми не знаємо, як їх вирішити. Машина для лазерного різання може працювати несправно після тривалого використання, що є нормальним явищем. Однак нам потрібно проводити пошук несправностей у контрольованому діапазоні, щоб швидко та ефективно вирішити проблеми машини для лазерного різання. Нижче наведено деякі пояснення щодо впливу марки лазерного обладнання малої потужності,XT Лазер, про якість різання верстатів волоконного лазерного різання. Я сподіваюся, що це може допомогти всім. Фактори, які впливають на якість різання машинами для лазерного різання, включають висоту різання, модель сопла, фокусне положення, потужність різання, частоту різання, робочий цикл різання, тиск різання та швидкість різання. Необхідні вимоги до обладнання включають: захисні лінзи, чистоту газу та якість пластин.
Загальні способи усунення несправностей у разі низької якості різання:
1 висота зрізу
(Рекомендується, щоб фактична висота зрізу була між 0,8~1,2 мм). Якщо фактична висота зрізу заборонена, потрібне калібрування.
2 повітряні форсунки
Перевірте, чи модель і розмір повітряної форсунки неправильні. Якщо вони правильні, перевірте, чи повітряна форсунка не пошкоджена та округлення не є нормальним.
3 оптичні центри
Рекомендується використовувати повітряне сопло діаметром 1,0 для відбиття оптичного центру, і найкраще фокусувати від -1 до 1,2 при відображенні на оптичному центрі. Світлові точки, які вставляються таким чином, маленькі, і їх легко побачити.
4 Захисні лінзи
Перевірте, чи лінзи для обслуговування чисті та не потребують води, масла чи залишків. Іноді лінзи для обслуговування можуть запотіти через такі фактори, як клімат або занадто холодне повітря.
5 Зосередьтеся
Перевірте, чи правильно встановлено фокус.
6. Змінити параметри різання
Обміркувавши вищезазначене та не виявивши проблем, внесіть цілеспрямовані зміни до параметрів.
Як налагодити параметри? Нижче наведено ситуації та рішення, які можуть виникнути під час різання нержавіючої та вуглецевої сталі.
Наприклад, є різні приклади навішування шлаку з нержавіючої сталі.
Якщо на куті звисає тільки шлак, то спочатку рекомендується продумати закруглення кута. З точки зору параметрів, він може зменшити фокус і збільшити тиск повітря.
Якщо загальний твердий шлак завис, необхідно знизити фокусну точку, збільшити тиск повітря та збільшити ріжучу насадку. Однак якщо фокусна точка занадто низька або тиск повітря занадто високий, це може спричинити розшарування поперечного перерізу та шорсткість торцевої поверхні.
Редактор оXT Машина для лазерного різання нагадує вам, що якщо в цілому є зернистий м’який шлак, ви можете відповідним чином збільшити швидкість різання або зменшити потужність різання.
Під час різання нержавіючої сталі також може виникнути шлак, що висить на стіні, який скоро припинить різання. Необхідно перевірити, чи є залишковий газ у подачі вихідного газу, чи швидкість потоку не підтримується.
Під час різання звичайної вуглецевої сталі можуть виникнути такі проблеми, як недостатня яскравість тонкої пластини та шорсткість товстої пластини.
Для гладкого різання секції необхідно, по-перше, зробити дошку якісною, а по-друге, чистота кисню повинна бути як мінімум на 99,6% вище. При використанні волоконно-лазерної різальної машини необхідно звернути увагу на використання двошарової насадки 1,0 або 1,2, швидкість різання повинна бути вище 2 м/хв, а тиск різання не повинен бути занадто високим. Для досягнення хорошої якості різання товстих плит необхідно забезпечити чистоту пластини і газу. Наступний крок - підбір газових форсунок. Чим більше отвір, тим краще якість перетину, але в той же час тим більше конусність перетину.