Прецизійна лазерна машина для різання Xintian Laser
Зі зростанням попиту на високоточну обробку, відповідні технології точної обробки також швидко розвиваються, і прецизійні машини для лазерного різання також отримують все більше визнання на ринку.
Технологія обробки прецизійної машини для лазерного різання на основі тонких пластин має високу точність обробки, швидку швидкість, гладкі та плоскі розрізи та, як правило, не вимагає подальшої обробки; Невелика зона термічного впливу різання та невелика деформація пластини; Висока точність обробки, хороша повторюваність і відсутність пошкодження поверхні матеріалу. В даний час існує все більше і більше галузей застосування для точної обробки, таких як промисловість ручної роботи, окулярів і ювелірна промисловість.
Прецизійна лазерна обробка має такі важливі характеристики:
(1) Широкий діапазон: лазерна точна обробка має широкий спектр об’єктів, включаючи майже всі металеві та неметалічні матеріали; Підходить для спікання, штампування, маркування, різання, зварювання, модифікації поверхні та хімічного осадження матеріалів з парової фази. Електрохімічна обробка може обробляти лише електропровідні матеріали, тоді як фотохімічна обробка підходить лише для легко корозійних матеріалів. Плазмовою обробкою важко обробляти деякі матеріали з високою температурою плавлення.
(2) Точність і ретельність: лазерний промінь можна сфокусувати до дуже малого розміру, що робить його особливо придатним для точної обробки. Лазерна точна обробка мало впливає на якість, високу точність обробки та загалом перевершує інші традиційні методи обробки.
(3) Висока швидкість і висока швидкість: з точки зору Makespan, електрод для електроерозійної обробки вимагає високої точності, високого споживання та тривалого Makespan; Конструкція катодних форм для обробки порожнин і поверхонь при електрохімічній обробці пов'язана з великим навантаженням і тривалим виробничим циклом; Процес фотохімічної обробки складний; Лазерна точна обробка проста в експлуатації, а ширину щілини легко контролювати. Він може негайно виконувати високошвидкісне гравірування та різання відповідно до креслень, виведених комп'ютером. Швидкість обробки висока, а Makespan коротший, ніж інші методи.
(4) Безпечний і надійний: точна лазерна обробка відноситься до безконтактної обробки, яка не спричиняє механічного стиснення або напруги на матеріалі; Порівняно з електроерозійною обробкою та плазмово-дуговою обробкою, його зона теплового впливу та деформація дуже малі, тому він може обробляти дуже маленькі деталі.
(5) Низька вартість: не обмежена кількістю обробки, лазерна обробка є дешевшою для послуг обробки невеликих партій. Для обробки великих виробів вартість виготовлення форми дуже висока. Лазерна обробка не вимагає виготовлення будь-якої форми, а лазерна обробка повністю дозволяє уникнути згортання країв, утворених під час штампування та різання матеріалу, що може значно знизити виробничі витрати підприємства та підвищити якість продукції.
(6) Маленький різальний шов: шов лазерного різання зазвичай становить від 0,1 до 0,2 мм.
(7) Гладка ріжуча поверхня: різальна поверхня, вирізана лазером, не має задирок.
(8) Низька термічна деформація: лазерне різання характеризується дрібними щілинами, високою швидкістю різання та концентрованою енергією, що призводить до мінімальної передачі тепла до матеріалу, що ріжеться, і мінімальної деформації матеріалу.
(9) Економія матеріалів: лазерна обробка використовує комп’ютерне програмування для виконання розкладання матеріалів на виробах різної форми, максимізуючи використання матеріалів і значно знижуючи витрати підприємства на матеріали.
(10) Дуже підходить для розробки нових продуктів: після того, як креслення продукту сформовані, лазерна обробка може бути виконана негайно, і ви можете отримати фізичний продукт нового продукту в найкоротші терміни.
Загалом, лазерна технологія точної обробки має багато переваг перед традиційними методами обробки, і перспективи її застосування дуже широкі.