XT Машина лазерного різання металу
Вибір відповідного верстата для лазерного різання, як правило, залежить від виробничого матеріалу та має враховувати точність різання та гладкість ріжучої поверхні: ріжуча поверхня лазерного різання не має задирок; Невелика термічна деформація: лазерне різання має невеликі щілини, високу швидкість і концентровану енергію, що призводить до невеликої передачі тепла до матеріалу, що ріжеться, і мінімальної деформації матеріалу.
Машини для лазерного різання металу є звичним типом обладнання. Машини лазерного різання металу можуть різати різні матеріали. Купуючи верстат для лазерного різання металу, важливо розуміти власні потреби, не лише розуміти матеріали та товщину різання, але й вибирати з аспектів обробки виробництва та збереження матеріалу. Вибираючи верстат для лазерного різання металу, необхідно враховувати не тільки поточні потреби, але й майбутні. Зі збільшенням використання машин для лазерного різання під час щоденного використання неминуче утворюється велика кількість пилу. З часом пил на машині осідає. Як очистити пил всередині гравірувального верстата, щоб краще обслуговувати та підтримувати верстат, не впливаючи на його обробку?
По-перше, не важливо очищати пил на машині для лазерного різання металу, але не рекомендується очищати пил всередині машини. Якщо не очищати належним чином, можна легко подряпати лазерну голівку, що призведе до неточного позиціонування лазерних даних для зчитування та запису.
По-друге, поки пил не потрапляє на поверхню лазерної головки, це не вплине на її використання. Найбезпечніший спосіб — використати повітряну кульку (дешевий інструмент для чищення цифрових DSLR CCD), щоб перевернути машину для лазерного різання металу догори дном (лазерною головкою донизу) і здути пил.
Крім того, особливу увагу слід приділити заміні води та очищенню резервуара (рекомендується чистити резервуар і замінювати циркуляційну воду раз на тиждень). Пил від машин для лазерного різання металу головним чином впливає на розсіювання тепла електронних компонентів і чутливість фоточутливих компонентів. Поширені явища включають збій оптичної перевірки та не обертання вентилятора ЦП комп’ютера. Отже, окрім пилу, є також деякі фактори, які можуть впливати на процес обробки металу лазерними різальними верстатами.
Електроживлення верстатів лазерного різання металу має найбільш безпосередній вплив на обробку, що в основному проявляється в несправності системи керування. Усі електронні пристрої та функціональні компоненти системи керування SMC мають певний діапазон напруги та частоти. Перевантаження будь-якого компонента неминуче призведе до нестабільності всієї системи, і поширеним явищем є відхилення обробки.
На вібрацію машин для лазерного різання металу впливає часте різання та шорсткість поверхні. Поширеною причиною є те, що під час обробки верстат не відповідає вимогам рівня встановлення верстата, а поруч є машини для штампування.
Машини для лазерного різання металу зазвичай не мають нерівних або зубчастих поверхонь різьблення, спричинених падінням леза чи поломкою краю. Якщо ви виявите, що поверхня для різьблення не гладка або зубчаста, спочатку перевірте, чи підходить модель і розмір використовуваного ножа для різьблення. Якщо рукоятку витягнути занадто довго, інструмент деформується та збільшиться під час обробки, що призведе до негладкої поверхні обробки та зубців.
Температура навколишнього середовища та вологість машин для лазерного різання металу головним чином впливають на роботу систем керування та приводних двигунів. Коли температура навколишнього середовища перевищує 40 градусів за Цельсієм, система керування може неправильно керувати, і крутний момент приводного двигуна може не досягати номінального значення.