Машина для лазерного різання волокна Xintian
Зі швидким розвитком технології виробництва високопотужних волоконних лазерів і безперервним удосконаленням технології ЧПК останніми роками застосування обладнання для обробки волоконних лазерів на ринку різання металевих листів швидко розширюється. На основі відгуків ринку, а також товщини, якості різання та ціни обладнання для різання було сегментовано ринкову групу застосування для обробки та виробництва листового металу. Особливо для користувачів малого та середнього бізнесу в цій галузі існує нагальна потреба в повному наборі високопотужного волоконного лазерного ріжучого обладнання з гарною якістю різання для різання металевих листів у діапазоні товщини.
Труднощі при різанні товстих пластин за допомогою волоконно-лазерної машини
1. Щілина занадто вузька, що призводить до збільшення втрати тепла. Зниження швидкості різання збільшує втрати тепла в зоні різання. Основною формою втрати тепла є теплопровідність, і чим більша товщина, тим більші втрати теплопровідності і менша швидкість різання. Видалення матеріалу в нижній частині розрізу стало непослідовним, хоча лазер проник через товсту пластину, і велика кількість шлаку прилипла до дна. Утворення шлаку викликано низькою середньою температурою різання в нижній частині розрізу, що також пов'язано з великими втратами енергії. У цьому випадку якість розрізу зазвичай не висока.
2. Волоконний лазер має малий діаметр плями та обмежену фокусну глибину. Хоча волоконний лазер різає металеві пластини середньої товщини, хоча він може підтримувати високу щільність потужності лазера в межах глибини різання, він не сприяє різанню та видаленню шлаку через малий діаметр променя та тонкий різальний шов. Це висуває підвищені вимоги до режиму, плямової дисперсії, колімації, формоутворення та діапазону волоконного лазера, а також створює значні труднощі для якості процесу різання волоконним лазером металевих пластин середньої та товщини.
3. Роль і вплив якості та тиску допоміжного газу. Візьмемо як приклад кисень; Кисень відіграє важливу роль у різанні листів із вуглецевої сталі середньої та товщини за допомогою оптоволоконного лазера. Лазер падає на поверхню заготовки, утворюючи маленькі отвори. Коли лазерний промінь рухається вздовж напрямку різання, навколо маленьких отворів і різальних швів залишаються окислені та розплавлені речовини. Чистота і тиск кисню мають значний вплив на лазерне різання. Кисень із високим вмістом домішок і невідповідним тиском не може забезпечити достатню енергію для формування високотекучого розплавленого матеріалу на дні розрізу, тим самим знижуючи якість різання та швидкість різання. Вимірюючи якість і тиск допоміжного газу в різних положеннях різання, було виявлено, що чим вужчий шов різання, тим гірший ефект допоміжного газу, і тим важче підтримувати якість різання. Тому забезпечення відповідної ширини ріжучого шва, якості допоміжного газу та контролю тиску повітря має вирішальне значення для якості різання.
4. Різниця геометричної форми призводить до зниження якості різання точки перегину. При лазерному різанні товстих пластин кут нахилу фронту плавлення стає помітним, що призведе до зниження коефіцієнта лазерного поглинання матеріалу, що забезпечує якість різання за рахунок збільшення потужності різання та зниження швидкості різання.
Волоконно-лазерні різальні верстати будуть широко використовуватися в галузі різання завдяки їх високому коефіцієнту перетворення світлових точок, високій точності різання, гнучкій здатності обробки, гарній якості різання та адаптивності. Крім того, завдяки безперервним дослідженням високопродуктивних волоконних лазерів, розробці передових оптичних методів різання та допоміжних пристроїв, а також пошуку найкращих параметрів різання в різних станах різання для підвищення безпеки різання, волоконне лазерне різання буде застосовуватися ширше, справді досягаючи енерго- економія і точне різання.