Машина для лазерного різання Xintian
Неважко виявити, що більшість харчових машин виготовлені з металевих матеріалів. В даний час, зі швидким розвитком економіки, попит на різні харчові машини різко зріс. Виробництво харчового обладнання не може обійтися без обробки листового металу. Будучи основним обладнанням для обробки листового металу, машини для лазерного різання відіграють незамінну роль у виробництві харчового обладнання.
Харчове обладнання в основному налаштовується невеликими партіями, а різне технологічне обладнання призначене для різних видів їжі. Однак перед тим, як формувати харчові машини, необхідно провести кілька випробувань зразків. Однак традиційний процес відбору проб вимагає кількох процесів, таких як відкриття форми, штампування, різання пластин, згинання тощо, що споживає багато робочої сили та фінансових ресурсів, що призводить до високих витрат. Тому це серйозно гальмує темпи інноваційного розвитку харчової промисловості.
Машини для лазерного різання відомі своїми високоточними та гнучкими можливостями різання, здатними різати різні металеві матеріали, такі як нержавіюча сталь, вуглецева сталь та алюмінієві сплави. Для виробництва харчових машин і обладнання переваги машин для лазерного різання в основному відображаються в їхній високій швидкості різання, хорошій якості різання та високій точності: вузькі шви різання, гладкі поверхні різання та відсутність пошкоджень заготовки; При різанні на нього не впливає ні форма заготовки, ні твердість матеріалу, що ріжеться; Окрім обробки металевих матеріалів, неметали також можна різати та обробляти; Заощаджуйте інвестиції у форму, заощаджуйте матеріали та ефективніше заощаджуйте витрати; Він простий в експлуатації, безпечний і стабільний у роботі. Він покращує швидкість розробки продукту та має широкі можливості адаптації та гнучкості.
Індустрія харчового машинобудування в Китаї завжди стикалася з незручною ситуацією: була маленькою, але розпорошеною, великою, але не точною, а основні технології продукції важко конкурувати з розвиненими. Щоб залишатися непереможним на міжнародному ринку, виробництво харчових продуктів має досягти механізації, автоматизації, спеціалізації та масштабу, звільнити від традиційної ручної праці та операцій у майстернях, а також покращити гігієну, безпеку та ефективність виробництва.
У майбутньому вітчизняні харчові машини та технології виробництва харчових машин краще відображатимуть інформатизацію, оцифровку, вдосконалення, високу швидкість і автоматизацію, постійно наздоганяючи та перевершуючи передові іноземні рівні. У цьому процесі лазерні верстати Pengwo Laser і машини для лазерного різання будуть зобов’язані допомогти харчовій промисловості перейти від «Зроблено в Китаї» до «Створено в Китаї» та створювати більш якісне та безпечне харчове обладнання.
Застосування лазерної обробки в харчовому обладнанні має такі переваги:
1. Безпека та гігієна: лазерне різання - це безконтактна обробка, що робить її дуже чистою та гігієнічною, підходить для виробництва харчових машин;
2. Товщина ріжучого шва: різальний шов лазерного різання зазвичай становить від 0,10 до 0,20 мм;
3. Гладка ріжуча поверхня: лазерна ріжуча поверхня не має задирок і може різати дошки різної товщини. Площа поперечного перерізу дуже гладка, і немає потреби у вторинній обробці для створення високоякісних харчових машин;
4. Швидка швидкість, ефективне підвищення ефективності виробництва харчових машин;
5. Підходить для обробки великих виробів: витрати на виготовлення прес-форм для великих виробів дуже високі, лазерне різання не вимагає виготовлення будь-якої форми, і можна повністю уникнути згортання країв, що утворюється під час штампування та різання матеріалу, що значно знижує виробничі витрати та покращує рівень харчова техніка.
6. Дуже підходить для розробки нових продуктів: після того, як креслення продукту сформовані, лазерна обробка може бути здійснена негайно, щоб отримати фізичні продукти нових продуктів за короткий період часу, ефективно сприяючи модернізації харчового обладнання.
7. Економія матеріалу: лазерна обробка використовує комп’ютерне програмування для виконання вкладення матеріалу на вироби різної форми, що значно покращує використання матеріалу та знижує витрати на виробництво харчового обладнання.