Машина для лазерного різання Xintian
У наш час із швидким розвитком технології виробництва верстатів для лазерного різання та безперервним удосконаленням технології ЧПУ, обладнання для обробки волоконного лазера швидко застосовується на ринку різання металевих листів.
Розвиток і технологічні оновлення обладнання для лазерного різання стають все більш стрімкими, і багато користувачів стикаються з багатьма проблемами при різанні товстих пластин. Відповідно до інформації про відгуки ринку, товщина, якість різання та ціна ріжучого обладнання для обробки листового металу сегментували ринкову групу застосування, особливо для користувачів малого та середнього бізнесу в цій галузі, яким терміново потрібно розрізати металевий лист із діапазоном товщини та високоякісний потужний волоконно-лазерний верстат для повного технологічного обладнання. Отже, які труднощі лазерних різальних верстатів при різанні товстих пластин?
Щілина занадто вузька, що призводить до збільшення втрати тепла. Зниження швидкості різання збільшує втрати тепла в зоні різання. Основною формою втрати тепла є теплопровідність, і чим більша товщина, тим більші втрати теплопровідності і менша швидкість різання.
Видалення матеріалу в нижній частині розрізу стало непослідовним, хоча лазер проник через товсту пластину, і велика кількість шлаку прилипла до дна. Утворення шлаку викликано низькою середньою температурою різання в нижній частині розрізу, що також пов'язано з великими втратами енергії. У цьому випадку якість розрізу зазвичай не висока.
Волоконний лазер має малий діаметр плями і обмежену фокусну глибину. Хоча машина для волоконного лазерного різання може підтримувати високу щільність потужності лазера в межах глибини різання металевих пластин середньої товщини, вона не сприяє різанню та видаленню шлаку через малий діаметр променя та тонкий різальний шов. Це висуває підвищені вимоги до режиму, плямової дисперсії, колімації, формоутворення та діапазону волоконного лазера, а також створює значні труднощі для якості процесу різання волоконним лазером металевих пластин середньої та товщини.
Роль і вплив якості та тиску допоміжного газу. Візьмемо як приклад кисень; Кисень відіграє дуже важливу роль у різанні пластин із вуглецевої сталі середньої та товщини за допомогою оптоволоконного лазера. Лазер падає на поверхню заготовки, утворюючи маленькі отвори. Коли лазерний промінь рухається вздовж напрямку різання, навколо маленьких отворів і різальних швів залишаються окислені та розплавлені речовини. Чистота і тиск кисню мають значний вплив на лазерне різання. Кисень із високим вмістом домішок і невідповідним тиском не може забезпечити достатню енергію для формування високотекучого розплавленого матеріалу на дні розрізу, тим самим знижуючи якість різання та швидкість різання.
Вимірюючи якість і тиск допоміжного газу в різних положеннях різання, було виявлено, що чим вужчий шов різання, тим гірший ефект допоміжного газу, і тим важче підтримувати якість різання. Тому забезпечення відповідної ширини ріжучого шва, якості допоміжного газу та контролю тиску повітря має вирішальне значення для якості різання. Різниця геометричної форми призводить до зниження якості різання точки перегину. При лазерному різанні товстих пластин кут нахилу фронту плавлення стає помітним, що призведе до зниження коефіцієнта лазерного поглинання матеріалу, що забезпечує якість різання за рахунок збільшення потужності різання та зниження швидкості різання.
Машини для лазерного різання будуть широко використовуватися в галузі різання завдяки їх високому коефіцієнту перетворення світлових точок, високій точності різання, гнучкій здатності обробки, гарній якості різання та адаптивності.