XT Лазерна машина для лазерного різання металу
Як працює машина для лазерного різання металу під час обробки
Перше, з чим вам слід познайомити, це принцип обробки машини для лазерного різання металу: лазер, випромінюваний лазером, фокусується лінзою та збирається в дуже малу точку в точці фокусу. Заготівлю в її фокусній точці опромінює потужна лазерна пляма, яка генерує локальну високу температуру понад 9000° C, в результаті чого заготовка миттєво випаровується. Крім того, допоміжний ріжучий газ використовується для видування випаровуваного металу та під час руху верстата з ЧПК для досягнення мети різання.
Через високу твердість і високу термостійкість високотемпературних сплавів важко забезпечити точність при використанні лазерного різання. Таким чином, у порівнянні зі звичайною сталлю, основними труднощами використання верстатів лазерного різання металу для обробки високотемпературних алюмінієвих сплавів є:
1. Висока схильність до загартування. Наприклад, твердість матриці GH4169 без зміцнення становить близько HRC37. Після різання лазерним ріжучим верстатом на поверхні утворюється зміцнюючий шар приблизно 0,03 мм, а твердість зросте приблизно до HRC47 зі ступенем зміцнення до 27%. Явище зміцнення має великий вплив на термін служби оксидованого наконечника, що зазвичай призводить до сильного граничного зносу.
2. Матеріал має погану теплопровідність. Велика кількість тепла різання, що утворюється під час різання високотемпературних сплавів, переноситься на кран окислення, а наконечник інструмента витримує температуру різання до 700-9000℃. Під дією високої температури і великої сили різання відбувається пластична деформація, адгезійне і дифузійне зношування ріжучої кромки.
3. Висока сила різання. Міцність високотемпературних сплавів більш ніж на 30% вища, ніж у зазвичай використовуваних матеріалів із легованої сталі для парових турбін. При температурах різання вище 600℃міцність високотемпературних легованих матеріалів на основі нікелю все ще вища, ніж у звичайних легованих сталевих матеріалів. Одинична сила різання неармованих жароміцних сплавів становить понад 3900 Н/мм2, тоді як у звичайної легованої сталі лише 2400 Н/мм2.
4. Основними компонентами сплавів на основі нікелю є нікель і хром, а також додається невелика кількість інших елементів, таких як молібден, тантал, ніобій, вольфрам тощо. Варто зазначити, що тантал, ніобій, вольфрам і т. д. також є основними компонентами, які використовуються для виготовлення окисних наконечників для твердих сплавів (або швидкорізальної сталі). Обробка високотемпературних сплавів цими мітчиками для оксидування призведе до дифузійного та абразивного зносу.
Чи можна безпосередньо різати іржаві залізні пластини за допомогою машини для лазерного різання
Іржа на металевих матеріалах, таких як залізні пластини та вуглецева сталь, є цілком нормальним явищем на вологому та спекотному півдні. Чи можна безпосередньо різати іржаві дошки за допомогою лазерної різальної машини? Відповідь, звичайно, така: ні.
Всі знають, що лазерні різальні машини - божественні інструменти для різання заліза, як бруду, але лазер лазерних різальних машин безсилий проти іржавих поверхонь. Оскільки сам лазер не може стати джерелом світла, тепло може вироблятися лише після того, як воно поглинається поверхнею заготовки з листового металу. Для матеріалів, які не іржавіли, і тих, які вже іржавіли, поглинання лазера дуже різне, і ефект різання також різний.
Візьмемо, наприклад, іржаву пластину менше 5 мм, розрізаючи рівномірно іржаву пластину в цілому, ви отримаєте кращі результати різання, ніж нерівні іржаві пластини. Оскільки вся рівномірно поржавіла пластина рівномірно поглинає лазер, вона може добре різати. Для матеріалів з нерівномірною іржею на поверхні стан поверхні матеріалу має бути однорідним перед різанням. Звичайно, якщо дозволяють умови, все одно рекомендується спочатку використовувати полірувальну машину для видалення іржі.
Для більш товстих іржавих пластин, якщо для різання іржавої пластини безпосередньо використовується машина для лазерного різання, можна легко спричинити неповний розріз, низьку якість різання та навіть розбризкування шлаку, що може призвести до пошкодження захисної лінзи або навіть фокусування на поверхні. лінзи, що призведе до вибуху керамічного корпусу. Отже, при різанні товстих іржавих матеріалів необхідно спочатку видалити іржу перед різанням.