XT Лазер - машина для лазерного різання
Досвідчений у роботі з машинами для лазерного різання може краще задовольняти щоденні виробничі потреби. Робота верстатів лазерного різання поділяється на апаратну та програмну. Апаратне забезпечення в основному зосереджено на фокусуванні. При фокусуванні всі частини тіла не повинні перекривати шлях лазера, остерігайтеся опіків. Програмне забезпечення: існує спеціалізоване програмне забезпечення для машини для лазерного різання, яке можна використовувати разом із основним програмним забезпеченням для проектування, таким як CAD, Photoshop тощо. Робота деяких частин машини дуже схожа, зокрема налаштування оптичного шляху, налаштування фокусної відстані та інші апаратні операції (зверніть увагу на безпеку під час роботи, будьте обережні з оптичним шляхом лазера та не використовуйте оптичний шлях). Однак у програмній частині встановлюються різні параметри відповідно до різних матеріалів, які підлягають обробці. Без професійної підготовки персоналу самостійне дослідження справді забирає багато часу, тому ви не розумієте лазерних машин. Найкраще добре розуміти, як працювати з виробником. Наприклад,XT Laser, виробник верстатів для лазерного різання середньої та малої потужності, надасть клієнтам індивідуальне навчання під час процесу встановлення після придбання верстата. Нижче наведено короткий перелік робочих процедур для верстатів лазерного різання.
Етапи процесу лазерного різання наступні:
1. Дотримуйтеся загальних правил безпеки роботи ріжучої машини. Щоб запустити лазер, суворо дотримуйтесь програми запуску лазера.
2. Оператор повинен пройти навчання, бути знайомим із структурою та продуктивністю обладнання та оволодіти відповідними знаннями операційної системи.
3. Одягайте засоби захисту праці відповідно до інструкцій, а також носіть захисні окуляри, які відповідають нормам поблизу лазерного променя.
4. Не обробляйте матеріал, доки не стане ясно, чи можна його опромінювати або нагрівати лазером, щоб уникнути потенційної небезпеки утворення диму та пари.
5. Коли обладнання працює, операторам забороняється залишати свої посади або доручати комусь доглядати за ними без дозволу. Якщо дійсно необхідно піти, машину слід вимкнути або вимкнути живлення.
6. Тримайте вогнегасник у легкодоступному місці; Вимкніть лазер або затвор, коли не виконується обробка; Не кладіть папір, тканину чи інші легкозаймисті матеріали поблизу незахищених лазерних променів.
7. При виявленні будь-яких відхилень під час обробки машину слід негайно вимкнути, несправності слід негайно усунути або повідомити керівнику.
8. Тримайте лазер, станину та територію навколо чистими, упорядкованими та без масляних плям, а також складайте заготовки, дошки та відходи згідно з правилами.
9. Під час використання газових балонів важливо уникати пошкодження зварювального дроту, щоб запобігти витоку. Використання та транспортування газових балонів повинно відповідати правилам нагляду за газовими балонами. Не піддавайте газові балони впливу прямих сонячних променів або поблизу джерел тепла. Відкриваючи кран пляшки, оператор повинен стояти збоку від сопла пляшки.
10. Під час технічного обслуговування дотримуйтесь правил безпеки при роботі з високою напругою. Дотримуйтеся правил і процедур технічного обслуговування кожні 40 годин роботи або щотижня, кожні 1000 годин роботи або кожні шість місяців.
11. Після запуску машини машину слід запустити вручну на низькій швидкості в напрямках X і Y, щоб перевірити та підтвердити наявність будь-яких відхилень.
12. Після введення нової програми деталі її слід спочатку протестувати та перевірити її роботу.
13. Під час роботи уважно стежте за роботою верстата, щоб уникнути нещасних випадків, спричинених виходом ріжучої машини за межі ефективного діапазону ходу або зіткненням між двома машинами.
14. Програмування компонування, яке є етапом розміщення заготовки, яку потрібно вирізати, на аркуші шляхом віртуального розміщення, гарантуючи, що вона не буде вирізана.
15. Підніміть дошку і завантажте матеріал. На цьому етапі важливо розташувати матеріали якомога рівніше, інакше буде важко вирівняти краї.
16. Замініть лазерну головку та інші аксесуари відповідно до товщини пластини. Різні лазерні головки відповідають різним товщинам пластин.
17. Пошук кромки та налаштування параметрів різання.
Вище наведено в основному поточні етапи роботи лазера. Якщо ви все ще не зрозуміли, радимо проконсультуватися безпосередньо з виробником машини для лазерного різання.