Основним компонентом машини для лазерного різання є лазер. Основними компонентами обладнання для лазерного різання середньої та малої потужності, яке просуває Xintian Laser, є лазери середньої та малої потужності. Дивлячись на структуру ринку промислових лазерів з точки зору потужності, можна виявити, що ринок високопотужних лазерів для обробки займає 17 років. Частка всього ринку промислових лазерів становить 53%, із темпом зростання 34% у 2017 році. Це основний внесок у зростання промислових лазерів.
Розрізання є найважливішим напрямком застосування, яке в 2016 році посідає 36%, а маркування займає друге місце (18%).
Технологія волоконних лазерів малої потужності є зрілою, і вітчизняна заміна в основному реалізована. Останніми роками вітчизняні виробники, такі як Ruike, поступово захопили ринок малої та середньої електроенергії, що призвело до різкого падіння ціни на продукцію малої та середньої потужності IPG з високої ціни в 300 000 одиниць.
Кількість вітчизняних волоконних лазерів середньої потужності перевищувала кількість імпорту протягом двох років поспіль: згідно зі звітом про розвиток лазерної промисловості Китаю за 2017 рік, кількість внутрішніх волоконних лазерів середньої потужності зросла швидкими темпами майже вдвічі за останні два роки. У 2017 році обсяг продажів склав 13000 одиниць. Обсяг показує, що рівень локалізації китайського ринку електроенергії значно покращився.
Високопотужні волоконні лазери все ще в основному залежать від імпорту: у 2017 році було імпортовано 4200 потужних волоконних лазерів, що більш ніж у вісім разів перевищує кількість вітчизняних 500, і рівень локалізації все ще дуже низький. Зважаючи на те, що потужні лазери є найціннішими, вітчизняні виробники отримають простір для розвитку після підкорення потужних технологій.
Чому волоконні лазери можуть використати свої сильні сторони та уникнути недоліків: енергозберігаючі, ефективні та надійні.
Судячи з 36% застосувань промислового лазерного різання, той, хто виграє ринок різання, виграє світ. До появи волоконних лазерів CO2-лазери завжди були першими у світі лазерами, їхньою основою були енергоефективні, ефективні та надійні волоконні лазери:
Енергозбереження: волоконні лазери мають високу ефективність електрооптичного перетворення. Чим вищий ККД, тим менші втрати енергії та більша економія енергії. Для CO2-лазерів ефективність перетворення потужності становить від 8% до 10%, тоді як для волоконних лазерів ефективність перетворення становить від 25% до 30%.
Висока ефективність: під час різання матеріалів менше 6 мм швидкість різання волоконної лазерної системи різання 1,5 кВт еквівалентна швидкості різання 3 кВт лазерної системи різання CO2.
Надійність: CO2-лазерні системи вимагають регулярного обслуговування, дзеркала вимагають обслуговування та калібрування, а резонатори вимагають регулярного обслуговування, але волоконні лазерні системи рідко потребують обслуговування.
Слід також зазначити, що вуглекислотні лазери не будуть повністю замінені волоконними. Через сліпі зони волоконних лазерів і нездатність волоконних лазерів різати неметалічні матеріали або матеріали з покриттям на їхніх поверхнях, значення цих полів відносно невелике. Таким чином, виходячи з даних останніх років, волоконні лазери зайняли структурно плідний ринок зі своїми перевагами.