XT Лазер - виробник верстатів для лазерного різання волокна
Машина для лазерного різання - це високотехнологічна технологія нанесеннясучасної промислової революції. Це виробниче обладнання промислового класу з високим рівнем проникнення. Він керується комп'ютерною програмою і має хорошу гнучкість в обробці, значною мірою замінюючи процес обробки листового металу. Процес штампування прес-форм оптимізує виробничий процес і відіграє незамінну роль у сфері виробництва механічного обладнання. Процес лазерного різання став не тільки найгострішим «ножем» у обробній промисловості, але також став металевим столом і стільцем з прозорими водяними каштанами, металевими крайками шаф або маленькими вигнутими чайними столиками. Ці ніжні металеві вироби практично нероздільні. Увімкніть машину для лазерного різання.
У повсякденному житті застосування лазерної технології можна побачити всюди, тож у яких галузях промисловості використовуються верстати для лазерного різання волокна? Що робить машина для лазерного різання. Наприклад, велика сільськогосподарська техніка та обладнання, яке необхідно використовувати фермерам, логотипи, надруковані на алюмінієвих сплавах, різноманітне обладнання для фітнесу, яке ми використовуємо в тренажерних залах, кузови автомобілів і літаків, а також основні компоненти двигунів. Основна причина популярності верстатів лазерного різання полягає в тому, що вони мають незамінні переваги перед іншим обладнанням і процесами обробки металу тиском. Виробник суперенергетичного лазерного різального обладнання Han є брендом лазерного різального обладнання середньої та низької потужності. Нижче наведено детальний вступ до характеристик верстатів волоконного лазерного різання.
Переваги різання машин для волоконного лазерного різання в основному включають:.
Висока точність різання: точність позиціонування машини для лазерного різання становить 0,05 мм, а точність повторного позиціонування становить 0,03 мм.
Машина для лазерного різання має вузьку щілину: лазерний промінь фокусується в маленьку точку, завдяки чому фокус досягає високої щільності потужності. Матеріал швидко нагрівається до ступеня газифікації та випаровується, утворюючи отвори. Коли світловий промінь рухається лінійно відносно матеріалу, отвір постійно утворює вузькі щілини, як правило, 0,10-0,20 мм завширшки.
Ріжуча поверхня машини для лазерного різання є гладкою: на ріжучій поверхні немає задирок, а шорсткість ріжучої поверхні зазвичай контролюється в межах Ra 6,5.
4. Швидка швидкість машини для лазерного різання: швидкість різання може досягати 10 м/хв, а максимальна швидкість позиціонування може досягати 30 м/хв, що набагато швидше, ніж швидкість різання дроту.
5. Якість різання машини для лазерного різання хороша: безконтактне різання, ріжуча кромка менше піддається впливу тепла, а заготовка в основному не має термічної деформації, повністю уникаючи руйнування матеріалу під час штампування та різання. Як правило, вторинна обробка не потрібна для нарізки швів.
6. Відсутність пошкоджень заготовки: лазерна ріжуча головка не торкатиметься поверхні матеріалу, гарантуючи, що заготовка не буде подряпана.
7. Не впливає на форму заготовки: лазерна обробка має хорошу гнучкість, може обробляти будь-яку графіку та різати матеріали спеціальної форми, такі як труби.
Машини для лазерного різання можуть різати та обробляти різні матеріали.
9. Економія інвестицій у форму: лазерна обробка не потребує форм, не потребує споживання форми та не потребує ремонту форми, заощаджуючи час на заміну форми, тим самим заощаджуючи витрати на обробку та знижуючи витрати на виробництво, особливо підходить для обробки великих виробів.
10. Економія матеріалів: за допомогою комп’ютерного програмування можна вирізати вироби різної форми, щоб максимізувати використання матеріалів.
11. Покращення швидкості доставки зразків: після формування креслень продукту можна негайно виконати лазерну обробку, щоб отримати нові продукти в найкоротші терміни.
12. Безпека та захист навколишнього середовища: лазерна обробка має низький рівень відходів, низький рівень шуму, чистість, безпечність та без забруднення, що значно покращує робоче середовище.
Основні характеристики машини для волоконного лазерного різання:.
1. Волоконні лазери мають високу електрооптичну ефективність перетворення з ефективністю перетворення понад 30%. Волоконні лазери малої потужності не потребують оснащення охолоджувачем води. Використання повітряного охолодження може значно заощадити енергоспоживання під час роботи, заощадити експлуатаційні витрати та досягти найвищої ефективності виробництва.
2. Під час роботи лазеру потрібна лише електрична енергія, і для генерації лазера не потрібен додатковий газ. Витрати на експлуатацію та обслуговування мінімальні.
3. Волоконний лазер має напівпровідникову модульну та резервну конструкцію. У резонаторі немає оптичної лінзи, і час запуску не потрібен. Він має такі переваги, як відсутність регулювання, обслуговування та висока стабільність, що зменшує вартість аксесуарів і час обслуговування. Це непорівнянно з традиційними лазерами.
Вихідна довжина хвилі волоконного лазера становить 1,064 мкм, що становить 1/10 довжини хвилі CO2. Вихідний промінь має хорошу якість і високу щільність потужності, що дуже сприяє поглинанню металевих матеріалів. Він має відмінні можливості різання та зварювання, щоб мінімізувати витрати на обробку.
5. Оптоволоконна передача всієї машини не вимагає складних систем світловоду, таких як дзеркала. Оптичний шлях простий, структура стабільна, а зовнішній оптичний шлях не потребує обслуговування.
Ріжуча головка містить захисну лінзу, тому споживання дорогих витратних матеріалів, таких як фокусні лінзи, дуже мало.
7. Світло виходить через оптичні волокна, що робить конструкцію механічних систем дуже простою та легкою для інтеграції з роботами чи багатовимірними робочими столами.
8、 Волоконний лазер має невеликий об'єм, легку вагу, рухливе робоче положення та малу площу підлоги.
Після додавання світлових затворів до лазера можуть працювати кілька машин, розділяючи світло через оптичні волокна та розділяючи його на кілька каналів для одночасної роботи. Розширення функцій – це зручно, а оновлення – це зручно та просто.