XT Лазер - лазерний різальний верстат для різання вуглецевої сталі
Якщо є задирки, можливо, лінза забруднена. Спочатку лінза була чистою, тому не було проблем зрізати її, але задня лінза була забруднена, тому були задирки. Але найбільш фундаментальною причиною є те, що повітря, яке використовується як допоміжне повітря, брудне, спричинене маслом і водою. У цьому випадку необхідно додати обладнання для видалення води та масла в задній частині повітряного компресора, щоб забезпечити нормальну роботу операції різання. Видаліть воду, додайте холодну сушарку, видаліть масло та додайте задній пристрій для знежирення. Стиснене повітря, оброблене таким чином, не тільки забезпечує нормальну роботу операції різання, але й захищає обладнання для лазерного різання, подовжуючи термін служби лінзи та цикл обслуговування обладнання для лазерного різання. У той же час це також дозволяє уникнути проблеми лінзового масла та забруднення води, які можуть завдати більшої шкоди лазерному обладнанню.
Під час різання за допомогою лазерної ріжучої машини, доки дотримується правильний метод, загалом проблем не виникне, і ефект різання також дуже хороший. Однак, якщо під час різання лазерним різальним апаратом є задирки, на це необхідно звернути увагу. Найкраще з'ясувати конкретну причину і вчасно її усунути.
Машини для лазерного різання стали поширеними в обробці листового металу. Завдяки високій ефективності та високій якості різання готової продукції він став стандартною конфігурацією для станцій обробки листового металу. Однак деякі клієнти використовують машини для лазерного різання, щоб вирізати заготовку з великою кількістю задирок. Багато людей вважають, що це проблема якості продуктів лазерного різального обладнання, але це не завжди так.
Під час обробки листового металу чистота газу та налаштування параметрів машини для лазерного різання можуть впливати на якість обробки. Якщо параметр «обладнання+газ+» налаштовано на оптимальне значення, то заготовка, яку потрібно розрізати, не матиме задирок.
Як з'явився задир.
Насправді задирки - це надлишки залишкових частинок на поверхні металевих матеріалів. Коли машина для лазерного різання обробляє заготовку, енергія, що генерується лазерним променем, що опромінює поверхню заготовки, випаровується, спричиняючи випаровування поверхні заготовки, досягаючи мети різання. Але є пристрій, на який ми повинні звернути увагу, це газ.
Газ випаровується на поверхні, що опромінюється, і видуває розплавлений шлак на поверхні заготовки. Якщо не використовувати газ, шлак може утворювати задирки, які охолоджуються і прилипають до поверхні різання. Тому чистота газу має бути високою, і ви можете переходити до більш якісного постачальника газу. Чистота газу дуже важлива. Не використовуйте сталевий балонний газ, тому що після подвійного заповнення чистота є поганою, і газ витрачається даремно.
Ще однією причиною є якість самого обладнання, а також фактори, пов'язані з налаштуванням параметрів. Тому, купуючи верстат лазерного різання, клієнтам потрібні досвідчені оператори для налагодження обладнання. Тому необхідно максимально коригувати параметри різання. Тиск повітря, швидкість потоку, фокусна відстань і швидкість різання потребують кількох налаштувань. Параметри, які надає верстат, не можуть вирізати якісну заготовку.
Якщо матеріал має задирки, він може мати дефекти якості. Чим більше задирок, тим нижча якість. Зокрема, коли на машинах для лазерного різання з’являються задирки, їх можна перевірити та вирішити з наступних аспектів. 1. Верхнє і нижнє положення фокуса променя.
Рішення: відрегулюйте положення фокуса та відрегулюйте його відповідно до створеного положення зсуву.
Вихідна потужність машини для лазерного різання недостатня.
Рішення: перевірте, чи правильно працює машина для лазерного різання. Якщо є несправності, їх необхідно своєчасно усунути та обслуговувати. Якщо нормально, перевірте, чи вихідне значення правильне.
Швидкість різання дроту ріжучої машини надто низька.
Рішення: своєчасно регулюйте швидкість різання дроту.
4. Чистота газу різальної машини недостатня.
Рішення: Дихайте.
Точка додавання лазерного променя різальної машини зміщена.
Рішення: налагодити фокус і своєчасно його налаштувати.
6. Машина лазерного різання працює довго і нестабільно.
Рішення: вимкніть машину та перезапустіть її, дайте машині відпочити.
Видалення води є відносно простим і відносно недорогим, але видалення нафти є відносно складним. Каталітичне окислення для видалення нафти можна розуміти як забезпечення недорогого безмасляного розчину рівня 0.
Рекомендується перевірити фокус або швидкість різання лазерного променя. Якщо швидкість лінії різання машини для лазерного різання надто низька, якість поверхні ріжучої поверхні буде погіршена та з’являться задирки. Або замість цього використовуйте допоміжний газ вищої чистоти. У той же час робочий час машини для лазерного різання надто довгий, що призводить до нестабільних умов роботи обладнання, що також може утворювати задирки.
Спочатку перевірте, чи є проблема з лазерним випромінюванням і чи лазерна пляма дуже кругла (кругла означає, що бічний розподіл енергії лазера рівномірний, а розподіл енергії світлової плями, що утворюється після проходження через лінзу, також відносно якість різання краща.
2. Перевірте, чи не забруднена лінза під час передачі лазерного випромінювання, чи не забруднена лінза, і чи немає на лінзі невеликих тріщин, які важко побачити неозброєним оком, які можуть вплинути на передачу потужності лазера.
Після перевірки двох вищевказаних пунктів ви можете визначити, чи сам лазер у хорошому стані. Після цього відбувається налаштування параметрів процесу. Задирки, отримані лазерним різанням нержавіючої сталі, мають певну твердість і їх важко видалити. Це займає багато часу і позначається на зовнішньому вигляді заготовки. Найкраще вирішити проблему принципово. Чистота газу повинна бути високою. Ви можете перейти до більш якісного постачальника газу. Чистота газу дуже важлива. Найкраще не використовувати сталевий балонний газ, тому що після подвійного заповнення чистота є поганою, і газ витрачається даремно. Потім налаштуйте найкращі параметри різання, такі як тиск повітря, швидкість потоку, фокусна відстань, швидкість різання тощо, які потребують багаторазових налаштувань. Параметри, які надає машина, не можуть різати делікатні заготовки. Обладнання+газ+параметри, налаштовані на найкраще, різання заготовки без задирок.
Верстати для лазерного різання з оптичним волокном є прецизійними машинами, і часто помилка даних може призвести до неправильної роботи. Тому до роботи необхідно пред'являти жорсткі вимоги, щоб зменшити помилки.
Вище наведено деякі фактори, які можуть спричинити появу задирок у верстатах для лазерного різання, і певні заходи обробки. Я сподіваюся, що кожен зможе вирішити цю проблему, коли стикається з нею.