XT Машина лазерного різання волокна
Весь волоконний лазер є найкращим способом реалізації практичності та індустріалізації волоконного лазера, а також єдиним технічним рішенням для комерціалізації та індустріалізації на даний момент. Розробка повністю волоконних лазерів включає п’ять ключових технологій: волокно з подвійною оболонкою, з’єднання насоса з оболонкою, волоконна решітка, потужний багатомодовий напівпровідниковий лазер з накачуванням і волоконний лазер.
П'ять основних технологій машини для лазерного різання волокна:
1. Спеціальна технологія оптичного волокна
Усі волоконні лазери потребують використання різноманітних спеціальних волокон, таких як активне волокно з подвійною оболонкою, світлочутливе волокно з подвійною оболонкою, волокно для передачі енергії тощо. Із постійним збільшенням вихідної потужності технічні вимоги до спеціальних волокон також вищі та вище. Тому розробка волокна відіграватиме важливу роль у розробці волоконних лазерів. Нове покоління спеціального волокна, представлене фотонно-кристалічним волокном, буде поступово застосовуватися для розробки волоконних лазерів.
Розробка спеціального оптичного волокна зробить активне оптичне волокно більшим посиленням, вищою щільністю потужності та ефективнішим поглинанням світла накачки. Це полегшить виготовлення решітки, покращить стабільність решітки, а застосування решітки у волоконному лазері стане більш широким. Це дозволить волокну для передачі енергії передавати вищу потужність, передавати потужний лазер на більшу відстань і постійно розширювати діапазон довжин хвиль, що передаються. Муфту насоса легше реалізувати, допустима потужність насоса вища, а втрати менші.
2. Технологія волокнистої решітки
У повністю волоконному лазері поточна функція волоконної решітки полягає у відображенні сигнального світла серцевини волокна для формування резонансної порожнини. З подальшим розвитком технології волоконного лазера з’являться нові застосування лазерів із волоконними ґратами, що вплине на технологію виробництва волоконних ґрат. Виготовлення високоякісної волоконної решітки на модовому волокні з великою серцевиною є одним із напрямів, який заслуговує на увагу.
3. Облицювальна технологія зчеплення насоса
Технологія з’єднання накачування оболонки повністю волоконних лазерів відіграє неоціненну роль у визначенні продуктивності та рівня волоконних лазерів. З’єднувач волоконного насоса та волоконний суматор потужності для високопотужних волоконних лазерів використовуються в умовах дуже високої потужності. Ступінь зв'язку має бути високим, втрати малими, потужність великою, а кількість вхідних оптичних шляхів має бути якомога більшою.
За багатьох екстремальних умов дуже важко виготовити високоякісні пристрої з’єднання насосів і пристрої синтезу потужності. Однак існують різні способи цього досягти. Це складна технологія. З тенденції розвитку високопотужних волоконних лазерів також вимагається, щоб пристрій сполучення насоса не впливав і не пошкоджував серцевину волокна з подвійною оболонкою під час з’єднання світла насоса з внутрішньою оболонкою. У випадку лазерної генерації та передачі реалізується каскадна накачування та реалізується надвисока вихідна потужність. Розробити технологію з’єднання насоса та напрям розвитку пристрою з’єднання насоса з найменшим впливом на серцевину волокна. Для пристроїв синтезу оптичної потужності метою є постійне покращення синтетичної оптичної потужності.
4. Волоконна лазерна технологія
У розробці та виробництві всіх волоконних лазерів є багато знань, змісту, технологій, процесів і досвіду. Це основна і найважливіша технологія в розробці та виробництві всіх волоконних лазерів, особливо в історії розробки нових високопотужних повністю волоконних лазерів. Сьогоднішній час відносно короткий, і попереду ще багато новаторської роботи. Загальна конструкція та виробництво всіх волоконних лазерів потребують не лише виконання розумного дизайну для застосувань, але й виконання важливого завдання вдосконалення та інновацій загальної структури та схеми. В даний час виробники в усьому світі, які розробляють і виготовляють волоконно-лазерні машини, інвестують багато грошей в інновації.
5. Лазерна технологія з діодним накачуванням
Лазер з діодним накачуванням є ключовим компонентом волоконного лазера, який має вирішальне значення для надійності, терміну служби та вартості виробництва волоконного лазера. Розробка єдиного напівпровідникового лазера накачування з широкою площею світла та тривалим терміном служби стала одним із напівпровідникових лазерів накачування волоконних лазерів. Тенденція.
Ключовим моментом є постійне підвищення вихідної потужності одного лазера, постійне зниження вартості та подальше підвищення надійності. Серед них удосконалення та інновація структури упаковки має бути основною роботою, оскільки поточна вартість упаковки все ще становить значну частку.
Знання, зміст, технологія, процес і досвід, пов’язані з проектуванням і виробництвом цілого волоконного лазера, є основними та ключовими технологіями в проектуванні та виробництві повного волоконного лазера. Особливо сьогодні, коли історія розробки нового потужного волоконного лазера ще досить коротка, попереду ще багато новаторської роботи. Щоб спроектувати та виготовити весь волоконний лазер, необхідно не лише виконати розумний дизайн для застосування, крім того, він відповідає за вдосконалення та інновації структури та схеми всієї машини, а також за вдосконалення та інновації різних важливих компонентів і ключових технологій. В даний час виробники, які займаються проектуванням і виробництвом цілої машини волоконних лазерів у всьому світі, інвестували багато в інновації.