XT Лазерно-лазерна різка
Купуючи верстати для лазерного різання, багато клієнтів виявлять, що в представленні обладнання є багато спеціальних умов. Який верстат має портальну конструкцію, гвинтову зубчасту рейку, двосторонню передачу тощо? Отже, чи знаєте ви характеристики продукту машини для лазерного різання?
1. Які характеристики машини для лазерного різання?
В останні роки застосування лазерної ріжучої машини в промислових продуктах швидко розвивається, і її довжина хвилі ближнього інфрачервоного випромінювання (1080 нм) також є більш сприятливою для поглинання металевих матеріалів, особливо у сфері високопотужного зварювання та різання, показуючи, що висока технологічність і економічність. У порівнянні з газовим CO2-лазером обладнання для волоконного лазерного різання має такі характеристики: низьке обслуговування, низьке споживання енергії та низькі експлуатаційні витрати. Оптоволоконна передача, немає відбиваючої лінзи, немає необхідності регулювати зовнішній оптичний шлях. Низьке енергоспоживання, відсутність споживання робочого газу, енергозбереження, захист навколишнього середовища. У той же час лазер ближнього інфрачервоного випромінювання з більшою ймовірністю завдасть шкоди організму людини, особливо очам, що вимагає від обладнання кращої герметизації та інших захисних функцій.
2. Чому машина для лазерного різання приймає портальну структуру.
Обладнання для лазерного різання з ЧПУ зазвичай використовує портальний тип, консольний тип, середню перевернуту балку та інші структурні типи. Однак із розвитком технологій застосування та керування, необхідних для розвитку лазерної обробки з високою швидкістю, високою швидкістю та високою стабільністю, портальна структура стала основною моделлю у світі з її унікальними структурними перевагами, а також є найпопулярнішим лазером відрізний верстат багатьох відомих брендів. Тип конструкції, прийнятий виробником.
3. Які характеристики технології лазерного різання?
Порівняно з традиційною машиною для лазерного різання CO2, застосування обладнання для лазерного різання з оптичним волокном у різанні листового металу змінилося у зовнішньому оптичному шляху, ріжучій головці, допоміжному газі тощо. Лазер безпосередньо передається до ріжучої головки через оптичне волокно та оптичний шлях стабільний і надійний, що забезпечує постійність повноформатного різання верстата. Крім того, верстат не потребує зовнішнього захисного газу для оптичного тракту, а також не оснащений повітряним компресором та іншими системами обробки. Після того як лазер досягає ріжучої головки, він колімується та фокусується. Зазвичай можна налаштувати фокусний об’єктив із фокусною відстанню 125 мм або 200 мм. Щоб запобігти забрудненню фокусувальної лінзи, між фокусуючою лінзою та соплом необхідно встановити захисну лінзу. Волоконний лазер має хорошу продуктивність фокусування, малу глибину фокусування, вузьку ширину ріжучої щілини (до 0,1 мм) і високу швидкість, що підходить для швидкого різання середніх і тонких пластин.
4. Чому машина для лазерного різання використовує косозубу зубчасту рейку для передачі.
Кілька поширених лінійних режимів трансмісії валу верстатів з ЧПК включають кульковий гвинт, зубчасту рейку, лінійний двигун тощо. Кульковий гвинт зазвичай використовується у верстатах з ЧПК із середньою та низькою швидкістю та малим ходом. Широко використовується зубчаста та рейкова передача, що дозволяє досягти високої швидкості та великого ходу. Лінійні двигуни в основному використовуються в верстатах з ЧПК з високою швидкістю, високим прискоренням і спеціальною структурою. Крім того, рейкова шестерня поділяється на два типи: прямі зуби і гвинтові зуби. Порівняно з прямими зубами, площа зачеплення гвинтових зубів більша, і передача між шестернею та рейкою буде більш стабільною.
5. Які характеристики двостороннього приводу верстата лазерного різання? Машина для лазерного різання з портальною структурою має два режими руху. Один полягає в тому, що портал рухається, але верстак фіксується під час обробки, а інший полягає в тому, що портал фіксується, а верстак рухається. Для великоформатних, високошвидкісних і високопродуктивних верстатів лазерного різання зазвичай приймається перша форма, оскільки робочий стіл рухається разом із заготівлею, що не підходить для високошвидкісного та товстого різання пластин. Цей двосторонній привід забезпечує баланс сил і синхронну роботу балки. Однак у верстатах лазерного різання деяких виробників використовується односторонній привід порталу. Серводвигун встановлюється на одному кінці козлової балки, а потім рушійна сила передається на інший кінець через довгий вал, щоб реалізувати привід подвійної зубчастої зубчастої рейки та один привод серводвигуна. Однобічний привід робить зусилля на обох кінцях балки несиметричним, що впливає на точність синхронізації та знижує динамічні характеристики верстата.