Машина для лазерного різання Xintian Laser-CNC
З безперервним розвитком і зрілістю лазерних технологій лазерне обладнання широко використовується в усіх сферах життя, наприклад лазерні маркувальні машини, лазерні зварювальні машини, лазерні свердлильні машини та лазерні різальні машини. Зокрема, машини та обладнання для лазерного різання з ЧПК швидко розвиваються в останні роки та широко використовуються в листовому металі, металоконструкціях, сталевих конструкціях, точних машинах, автозапчастинах, окулярах, ювелірних виробах, табличках, рекламі, ремеслах, електроніці, іграшках, упаковці та інші галузі. Значні переваги машини для лазерного різання в порівнянні з іншим обладнанням для різання в основному відображаються в наступних аспектах:
1. Швидка швидкість різання, хороша якість різання та висока точність;
2. Розрізний шов вузький, поверхня різу гладка, заготовка не пошкоджена;
3. На нього не впливає форма заготовки та твердість різаного матеріалу;
4. Окрім обробки металевих матеріалів, можна також різати неметали;
5. Економте інвестиції в форму, заощаджуйте матеріали та ефективніше заощаджуйте витрати;
6. Він простий в експлуатації, безпечний, стабільний у продуктивності та може покращити швидкість розробки нових продуктів. Має широку адаптивність і гнучкість.
Рама обладнання для лазерного різання металу з ЧПУ є найважливішою частиною лазерного обладнання. Більшість деталей не тільки встановлені на рамі, але також сприймають силу тяжіння верстака та всі інерційні ударні навантаження під час прискорення та уповільнення.
Проектування та науково-дослідна робота рами машини для лазерного різання в основному включає:
1. Визначити умови швидкої, високоточної та стабільної роботи обладнання лазерного різання з ЧПУ в різних робочих умовах і середовищах.
2. Структура та параметри рами визначаються відповідно до функціональних вимог, а відповідна динамічна модель встановлюється відповідно до структурних характеристик машини лазерного різання.
3. Досліджено вплив конструкції та параметрів рами на статичну та динамічну жорсткість і термічну стійкість рами та наведено теоретичні основи проектування рами.
4. Визначте зв'язок між стійкою та іншими компонентами.
Таким чином, у конструкції рами верстата лазерного різання, як розумно розташувати метал, зменшити власну вагу, підвищити жорсткість корпусу та зменшити вплив змін температури на точність, є ключовими питаннями, які слід враховувати. в процесі проектування.
У фактичній схемі машини для лазерного різання існує проблема сильних електричних перешкод між аналоговим сигналом і цифровим сигналом. Функція схеми фотоелектричної ізоляції полягає в передачі сигналів зі світлом як вугільним середовищем за умови електричної ізоляції, так що вхідні та вихідні ланцюги можуть бути ізольовані. Таким чином, він може ефективно пригнічувати системний шум, усувати перешкоди контуру заземлення та має такі переваги, як швидка швидкість відгуку, тривалий термін служби, малий розмір і стійкість до ударів, що робить його широко використовуваним в інтерфейсі сильного та слабкого струму, особливо в прямий і зворотний канали мікрокомп'ютерної системи.
Фотопара має три характеристики:
1. Передача сигналу відбувається у вигляді електричної оптичної електрики, а частина, що випромінює світло, і частина, що приймає світло, не знаходяться в контакті, що дозволяє уникнути зворотного зв’язку та перешкод, які можуть виникнути на вихідному кінці та на вході;
2. Сильна здатність придушувати шумові перешкоди;
3. Він має такі переваги, як міцність, висока надійність і висока швидкість. Час відгуку, як правило, становить кілька, а час відгуку високошвидкісної оптрони навіть менше 10 нс.
Тому при розробці схеми системи машини для лазерного різання слід звернути увагу на ізоляцію ланцюга вхідного сигналу при підключенні до однокристального комп’ютера. Тут найбільш часто використовуваним методом є фотоелектричний зв’язок.
У металообробній промисловості, яка відіграє дуже важливу роль у системі промислового виробництва, багато металевих матеріалів, незалежно від їх твердості, можна різати без деформації. Звичайно, для матеріалів з високою відбивною здатністю, таких як золото, срібло, мідь і алюмінієві сплави, вони також є хорошими провідниками тепла, тому машини для лазерного різання дуже складні або навіть нездатні різати.
Незважаючи на те, що технологія машини для лазерного різання має очевидні величезні переваги, як високотехнологічне обладнання, щоб використовувати машину для лазерного різання для досягнення ідеального ефекту різання, також необхідно освоїти технічні параметри обробки та робочі процедури. Особливо в процесі різання на машині для лазерного різання необхідно вибрати відповідну швидкість різання, інакше це може призвести до кількох поганих результатів різання, головним чином наступним чином:
1. Якщо швидкість лазерного різання занадто висока, це призведе до наступних несприятливих результатів:
① Метод різання та випадкового іскрового розпилення;
② Зробіть так, щоб на ріжучій поверхні з’явилися косі смуги, а на нижній частині – розплавлені плями;
③ Весь розріз товстий, але розплавленої плями немає;
2. Навпаки, коли швидкість лазерного різання занадто повільна, це призведе до:
① Викликають переплавлення та грубу поверхню різання.
② Проріз розширюється і повністю розчиняється в гострому куті.
③ Впливають на ефективність різання.
Отже, для того, щоб лазерний ріжучий верстат краще виконував свою функцію різання, ми можемо судити про відповідність швидкості подачі за іскрами лазерного різання обладнання:
1. Якщо іскра поширюється зверху вниз, це означає, що швидкість різання відповідна;
2. Якщо іскра відхиляється назад, це означає, що швидкість подачі надто висока;
3. Якщо іскри не розсіяні та нечисленні, а агломерують разом, це означає, що швидкість занадто низька.
Більшість органічних і неорганічних матеріалів можна різати лазером. Технологія лазерного різання має очевидні переваги перед іншими традиційними методами різання. Машина для лазерного різання не тільки має основні характеристики вузького різального шва та невеликої деформації заготовки, але також має характеристики високої швидкості, високої ефективності, низької вартості, безпечної роботи та стабільної роботи.